V型ダイヤフラムコンプレッサー

ダイヤフラム コンプレッサーは、特殊なタイプの容積型コンプレッサーです。{0}その中心となる動作原理は往復コンプレッサーと似ていますが、金属ダイヤフラムを採用してオイル システムをガス システムから完全に分離します。

構造コンポーネント:主に、駆動機構、オイルシリンダー、ピストン、金属ダイヤフラムアセンブリ（通常は 3 枚の薄い金属シートを重ねて形成されます）、シリンダーヘッド、吸入バルブと吐出バルブで構成されます。

ストローク操作:

• 吸引ストローク:電気モーターがクランク コネクティング ロッド機構を駆動し、ピストンがオイル シリンダー内で往復運動します。ピストンが後退すると、作動油の体積が増加し、圧力が低下します。これにより金属ダイヤフラムが下方に曲がり、ガスシリンダー内の容積が増加し、吸気バルブが開き、ガスがシリンダー内に引き込まれます。
• 圧縮および吐出ストローク:ピストンが前進すると、作動油が圧縮され、金属ダイヤフラムがシリンダヘッドの輪郭面に対して上方に押し上げられ、シリンダ内のガスが圧縮されます。ガス圧力が設定吐出圧力以上になると吐出バルブが強制的に開き、圧縮ガスが吐出されます。

利点

• 絶対的な漏れと汚染のない-動作:金属ダイヤフラムは潤滑油からガスを完全に隔離します。圧縮媒体はオイルと接触したり、外部に漏れたりすることはありません。このため、高純度、希少、有毒、可燃性、爆発性、腐食性の高いガスの取り扱いに最適です。-
• 高い圧縮比と吐出圧力:油圧駆動により多段階圧縮が可能になり、非常に高い吐出圧力（多くの場合、数百メガパスカルに達します）を達成できます。{0}
• 高い体積効率:ダイヤフラムはストロークエンドでシリンダーヘッドの曲面に完全に追従し、クリアランス量がごくわずかとなり、高い体積効率を実現します。
• 優れたシール性能:静的シールは、従来のコンプレッサーにある動的シール (スタッフィング ボックスやメカニカル シールなど) に代わるもので、動的シールの摩耗によって引き起こされる漏れを根本的に排除します。

短所

• 低流量:ダイヤフラムの強度、疲労寿命、および構造寸法に関する制限により、単一ユニットの吐出容量は通常低く、非常に高い流量を必要とする連続産業輸送には適していません。
• ダイアフラムの寿命には限界があります:金属ダイヤフラムは高周波の交流応力下で動作します。-消耗部品のため定期的な点検・交換が必要です。
• 高いメンテナンス要件:このシステムは、作動油の清浄度と圧力制御に対する厳しい要件を備えた精密な構造を備えており、専門のメンテナンス担当者が必要です。
• 高い製造コスト:この装置には多数の精密機械加工部品が含まれており、ダイヤフラムには特殊な材料が必要なため、初期投資が高額になります。{0}

ダイヤフラム コンプレッサーは、実際には往復コンプレッサーの特殊なサブタイプです。ピストンをダイヤフラムに置き換えます。したがって、この質問の核心は、標準のピストン コンプレッサーとの区別にあります。

• 圧縮方法:ダイヤフラム コンプレッサーは間接圧縮を使用し、作動油がダイヤフラムを駆動します。ピストンコンプレッサーは直接圧縮を使用し、ピストンがシリンダー内で直接往復運動します。
• コアコンポーネント:ダイヤフラム コンプレッサーの中心コンポーネントはダイヤフラム自体です。ピストンコンプレッサーの場合は、ピストンとピストンリングです。
• ガス純度:ダイヤフラム コンプレッサーは、ガスが可動部品と接触しないため、完全なオイルフリー動作と高純度を実現します。{0}ピストン コンプレッサー シリンダーには潤滑油が必要なため、ガスが汚染されやすくなります。オイルフリーのピストン モデルは存在しますが、そのシール性能と純度レベルは依然としてダイヤフラム コンプレッサーには達していません。
• アプリケーション:ダイヤフラム コンプレッサーは、高純度、有毒、高価、または可燃性/爆発性ガスの処理に使用されます。{0}ピストン コンプレッサーは汎用性が高く、成熟した技術と低コストを特徴としており、-空気や窒素など-純度要件が低いアプリケーションに適しています。
• メンテナンスと耐用年数:ダイヤフラムコンプレッサーのメンテナンスはダイヤフラムの定期交換が中心であり、複雑な手順が必要です。ピストン コンプレッサーのメンテナンスは、より成熟した技術に支えられたピストン リングやバルブなどのコンポーネントに重点を置いています。